精密孔加工經過實際操作加工表明，新的加工工藝簡化了精密小孔的加工工序，能保證留出的鉸削余量為0.1～0.15mm之間，在完成鉸孔后，孔的圓度在0.015mm內，表面粗糙度也達到1.6Lm，同時，孔的位置精度也達到產品技術要求，同時還大大提高了加工效率。在實際的電纜裝配后，一次合格率在98%左右，有效降低了水泵的返工率，提高了水泵的可靠性。應該說，該方法批量加工精密小孔的一種非常有效的方法。    

精密孔加工新工藝及特點，簡化加工工序，提高孔的定位精度是保證加工精密小孔質量的根本方法。我們制訂了新的加工工序:劃線→鉆中心孔→鉆精孔浮動鉸孔。本工序的特點是: 鉆中心孔省去沖眼的工序，直接用中心鉆鉆孔。在操作過程中，仔細調整中心鉆的中心，使其與劃出的中心位置重合。由于中心鉆鉆頭短，直線度好，刀刃鋒利，強度高，相對受臺鉆精度影響小，定位精度高，并提高了加工效率。鉆精孔本工序的加工特點是，用一支鉆頭直接完成原工序的鉆、擴孔加工，并達到零件的加工要求。為達到著一目的，我們對鉆頭進行了特殊的刃磨。根據零件的加工工藝要求，我們增磨了第二鋒角Ф=3b，其切削刃長約4mm，主要達到:鉆頭在鉆進的同時，由第二鋒角及切削刃緊接著對鉆的孔進行精加工。為提高孔的表面粗糙度，要修磨鉆頭刃前面，以加大前角提高表面粗糙度。   

精密孔加工鉆孔過程操作難度大 孔的加工在普通的機械加工中，屬較難的加工工序，主要是因為孔的中心、垂直度和表面粗糙度，在加工過程中都很難觀察和控制。劃好線后，孔的中心位置是可見的，當鉆頭锪過后，中心點沒了?？资欠裨谥行奈恢?，只能憑經驗。雖然也可在鉆孔以前，以孔的位置中心為中心劃一些同心圓，靠觀察鉆頭的锪痕是否和同心來判斷。但是，當發現鉆的孔的位置偏離中心，若要進行調整，其調整過程也是異常復雜，往往事倍功半，在考核中一般不使用。不難看出，孔的定位是一項需要膽大心細的操作，這一操作的質量也會受臺鉆精度、鉆頭質量的影響。在鉆頭鉆進過程中，當進給力的不當或不均勻，會造成孔的垂直度或表面粗糙度值超差，這些結果也只能等鉆頭退出工件后才能觀測到，這也是鉆孔操作較難掌握的原因。